布料压褶的制作

　皱褶是通过重叠、排列、组合等处理技巧结合疏密、凹凸、起伏等多种运动性的变化而生成的。皱褶制作可分为面料（包括裁片）皱褶加工和服装制褶两种类型。

　　布料压褶的制作工艺较为复杂，先设计压皱褶样，然后根据设计需要进行布料的高温压皱定形，制作时有手工、机器以及手工与机器相结合等方法。面料经过皱褶处理后，其皱褶方向的面料长度明显缩短，并具有了很好的弹力及伸缩性能。高温定形是大规模生产布料压褶的基础，可制造规则和不规则皱褶，为表现特别的皱褶效果，根据设计要求可先缝制褶痕（与扎染方法相似），再加以高温高压定形，使面料更具艺术性、随意性。

　　涤纶面料是机器压褶热定形工艺最常见的选择对象。高温压褶定形时，一般温度控制在200℃左右。实际生产时，机器温度应按面料的厚、薄程度来调节，厚面料对应的温度稍高，薄布料对应的温度稍低。皱褶纹样完全靠制褶机上的不同刀具来调节。由机器压褶的纹样相对规则并以一定的规律循环，制成的皱褶可达成百上千种，而且还在不断开发之中。

　　压褶时，在两层纸的中间放置需要压褶的面料，纸张的门幅需超出面料门幅。压褶所用的纸张厚度根据布料的要求有所不同，从25～35g不等，皱褶花纹的深浅与纸张厚度也有一定的关系。

　　另有一类起皱织物，在面料织造时对经、纬线采用加强捻、或加入异收缩纤维等方法，使成品表面呈现抽缩、皱褶、重叠、起皱等现象，不需后加工（制褶）。

　　用布料压褶制作的服装，其造型表达丰富而立体且风格富于变化，廓型设计更随意、灵活。

　　对服装裁片进行皱褶设计，先要确定裁片各部位的大致尺度，然后用手工技术固定皱褶的形式，用高温定形，或用压褶机器在面料上直接压褶，最后将已制褶的裁片进行缝合。

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